品牌:博思格；宝钢；烨辉等；
钢板表面：:pvdf氟碳漆 pe聚酯等；
岩棉厚度：:50mm 75mm 100mm 150mm ；
表面花纹：:小波纹、纯平
起订:500平方
供应:50000平方
发货:15天内
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空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板是一种阻尼隔振隔声层，是由两块建筑板材，如彩钢板，彩涂铝板，镀锌多孔板，穿孔彩板两两中间夹着吸音超级玻璃棉和无碱憎水玻璃纤维吸声布而形成，属于绿色建筑领域优选的新型材料。该隔声板因具有在阻尼层较大的声能转化消耗原理而使透射量大减，透声系数低，隔声量大大提升。同时，带高分子阻尼材料的复合结构起到解耦消振的作用，使板材和系统的吻合效应大大削弱，隔声量提升明显。
空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板厚度50mm、75mm、100mm、150mm、200mm（玻璃丝棉（*kg/m3）或岩棉（120kg/m3））, 外板0.6mm-1.2mm镀铝锌钢板、不锈钢板,内钢板厚度为0.4mm-0.6mm镀铝锌钢板，表面氟碳涂层PVDF/*P涂层、HDP涂层、聚酯PE涂层等。
包含相应位置的包角包边的所有材料制作运输和施工，其中包边板外板镀铝锌钢板，与墙面外片同材质，包含收边件（密封胶、自攻钉等）等。
我公司常年供应空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板加工定制等业务！
暗钉型空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板产品参数
有效宽度：600mm-1000mm
面板厚度：0.5-0.8mm
表面花纹：小波纹、纯平
表面颜色：白灰、银色、或其他定制颜色
推荐涂层：氟碳涂层PVDF/*P涂层、HDP涂层、聚酯PE涂层等
芯材厚度：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm
芯材名称：玻璃丝棉（*kg/m3）或岩棉（120kg/m3）
芯材包裹：阻燃无纺布或防火玻纤布
隔声量：50分贝（以100mm厚，表面钢板1.0mm，岩棉容重120kg/m3为检测参考）
冲孔形式：3mm孔径6mm孔距，可选条冲或满面冲孔
产品特性
1、立面美观：螺钉隐藏式节点设计，板面平整度高，烤漆涂层色彩丰富，色泽度持久。
2、保温节能：高容重芯材使保温性能更佳（岩棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥*kg/m3）。
3、隔音性好：隔音性好，有效降低外界噪声的*。
4、水密性/气密性：企口两侧采取硬质聚氨酯发泡填充，增强整体强度，企口变形渗水。
5、坚固耐用：强度高，持久稳固。
明钉型空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板产品参数
有效宽度：950mm
面板厚度：0.3-1.2mm
表面花纹：浅筋、纯平
表面颜色：白灰、银色、或其他定制颜色
推荐涂层：氟碳涂层PVDF/*P涂层、HDP涂层、聚酯PE涂层等
芯材厚度：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm
芯材名称：玻璃丝棉（*kg/m3）或岩棉（120kg/m3）
芯材包裹：阻燃无纺布或防火玻纤布
隔声量：35分贝（以100mm厚，表面钢板1.0mm，岩棉容重120kg/m3为检测参考）
冲孔形式：3mm孔径6mm孔距，可选条冲或满面冲孔
产品特性
1、良好的降噪性能是现代建筑一个重要的考虑因素，通过改变保温芯材的品种以及表面钢板的冲孔处理，达到降低建筑物内外噪音的目的。
2、在吸音材料上有多种方案可供选择，例如岩棉、玻璃丝绵。改变保温芯材的品种和密度，以降低引发在金属表面的碰撞噪音，通用芯材降噪的隔音棉来抑制共振产生的噪音。
3、通过在金属钢板上有规律的穿孔和板材内的吸音材料的结合，产生不同的吸音效果。通过实验，这种降噪效果依据外源噪音的频率和芯材的厚度，产生不低于29分贝的降噪效果。
4、流水线连续性生产，长度不受限制，标准化公母口拼接利用安装便捷，交货周期快，性价比更高。
空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板保证吸声、隔声效果的前提下，其特点是制作、安装简单。
1、隔声量大
2、产品具有耐水性、耐热性、抗紫外线、不会因雨水温度变化引起降低性能或品质异常。
3、隔音板美观：可选择多种色彩和造型进行组合，与周围环境协调，形成亮丽风景线。
4、隔音板经济：装配式施工，工作效率，缩短施工时间，可节省施工费及人工费。
5、隔音板方便：与其它制品并行安装，易维修，更新方便。
6、隔音板防火：采用超细玻璃棉，由于其熔点高，不可燃，完全满足环保和防火规范的要求，防火等达A级。
7、隔音板耐用：产品采用阻尼隔振隔声层、吸音超级玻璃棉、无碱憎水玻璃纤维吸声布。不腐蚀、不变型、吸声、隔声效果不降低。
空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板被广泛用于室内隔音隔断，空调器和机械隔音房，设备降噪等。
空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板实际价格以咨询为准，谢谢！空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板期待与您合作！
空压机房降噪消声岩棉冲孔夹芯板,岩棉冲孔消声板厂家介绍工地现场钢结构部件的吊装前准备工作
1、按施工组织设计计划：对不同的钢结构部件与外形大小结构特点按吊装顺序进行编组、编号。按计划设计位置图进行码放工作。
2、对起吊前的钢结构部件水平移动到起吊处。
3、对起吊前的钢结构部件进行垂直度校正工艺装备的安装工作。如：缆风绳临时固定点的捆绑。校正用支撑杆支点位的确定装配。吊点定位临时固定装置的安装。目的：钢结构板边棱角防切断钢丝绳和脱绳位移的限制。
4、完成*测量定位工作。注意：1、测量选用通过国家计量部门检测合格的钢尺、经纬仪和水平仪。2、对检测用钢尺的截面进行测量。选用对应规格的弹簧拉力计。查表选用对应的测量尺寸修正系数。并在测量中正确使用量具、仪器和修正系数。3、选用合适的放线工具进行放线、画线。
5、施工人员操作用脚手架的架设。对人员操作脚手架应有理论计算保证。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。
6、人体防坠落安全网的架设安装。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。
7、完成操作人员的安全带的悬挂装置的安装工作。
8、完成操作人员到施工面简易道路的布置工作。
9、对起重机索具进行检查与安全验收工作。做好书面记录与办理有关人员签字的手续。
10、组织的施工技术交底与安全动员会。使全体人员明确钢结构安装的工艺与技术要求。明确安全工作的基本操作方法和有关规定。