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一、混凝土找平
1.1 找平层混凝土材料要求：
混凝土建议采用C25细石混凝土，塌落度为16左右。
1.2施工前准备工作：
①所有材料及施工机械设备均到位；
②所用材料需提前供样给甲方确认；
③调试各种机器，让机器能够正常工作
1.3 基面处理
用专业铣刨机清理基面
粘结的水泥渣块及表面浮浆，直到表面结实粗糙，且无其它附着物，然后用水冲洗干净。
1.4 打平水、抽筋
打平水：用水平仪或平水管在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平水点用墨斗弹出平水线。按水平线统一方向分条（间距为 2-3 米），然后按条拉直线，每隔 60cm 至 80cm 打一个水平点（打水平点时应预留 2cm 厚放螺纹钢），待水平点干后用水平仪复查一遍，误差应保持在 2mm 以内，超过的必须再修复一遍。
1.5 基面泡水
在找平层正式浇捣前基面应放水充分浸泡，浸泡时间要在24个小时以上。
1.6铺设钢丝网 （备选）
地面冲洗干净后，铺设铁丝网，每张铁丝网之间应重叠5-10cm,并用扎丝绑定。铁丝网交接处每隔1m左右，由水泥灰饼固定，使铁丝网处于标高以下2.5cm-3cm位置，铁丝网中间下沉位置待浇筑混凝土时由专人进行扶筋处理。
1.7 涂刷界面剂（备选）
待铁丝网施工完成后，由甲方验收确认后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土前一天开始涂刷界面剂，涂刷界面剂时基面应泡水48小时以上且表面无积水。
1.8 正式浇捣
1.8.1清扫干净基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的108建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。
1.8.2按当天计划的数量及区域，有条理地浇捣混凝土及摊平。
1.8.3用2～6米铝合金刮尺严格按照纵横交错两个方向分别刮平，捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补，多次检刮（纵横检测复刮二次以上）以将找平层平整度控制在*佳水平。找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。
二、金刚砂耐磨层施工
2.1 金刚砂面层的施工准备
浇捣混凝土时，金刚砂材料机器和施工人员必须到位。每一千平方米的施工人员不得少于6人，机器不得少于6台（其中包含至少一台双盘驾驶型抹光机）。
2.2 打抹、压实找平层
待找平层整体刮平、施工完后约4个小时左右（即混凝土初凝时，具体时间因施工现场的天气等情况而异，以人可以踩上去为宜），用汽油抹光机套磨盘对找平层进行压实、打抹。墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部采用手工抹板压实。
压实、打抹以后用3～6米铝合金按纵横方向分别复检、刮平及刮除表面泌水。
2.3 撒布金刚砂材料
在找平层打抹、压实处理好以后，视干湿度情况把握下料时间。人工均匀地撒布*遍金刚砂耐磨地坪材料（用量约为总用量的2／3左右）。
材料总用量按照每平方米5公斤计算。
2.4 机械打抹、压实
待*遍撒布的金刚砂耐磨地坪材料充分吸水、湿润以后，用抹光机套磨盘充分打抹、压实以至撒布的金刚砂耐磨材料与找平层相互充分地渗透、结合。墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工抹板压实。
用3～6米铝合金按纵横方向分别复检、刮平以控制平整度。
2.5 撒布第二遍材料
待以上第三道工序完成后，视干湿度情况是否需要再度打抹、复刮，然后再均匀撒布第二遍金刚砂耐磨材料（*遍用剩的约为总用量的1／3左右）。
2.6 打抹、压实面层
待第二遍撒布的金刚砂耐磨材料充分吸水、湿润以后，用抹光机套磨盘充分打抹、压实撒布的金刚砂耐磨材料。墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工抹板压实。
视干湿度等情况是否需要再度用3～6米铝合金按纵横方向分别复检、刮平以控制平整度。间歇性按纵横方向分别用抹光机套磨盘进行多次充分打抹、压实。
2.7 面层开面、收光
充分打抹多次以后视干湿度情况用抹光机机刀匀速按同一平行方向半重叠式开面。墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工推刀进行多次压实收光。
2.8 面层抛光
多次收光到一定程度用抹光机机刀将地坪表面抛光至手感光滑的光面程度。
2.9 养护
地坪抛光完成12个小时内应洒水养护，待切缝之后应覆盖薄膜进行养护洒水，养护期应不少于七天。
2.10 切缝、填缝
①.施工好的地面，24小时内可进行切缝。
②.切缝位置按甲方要求。弹好线，用专业切缝机切割，切缝必须成一条直线；深度不少于4cm。
③.用清水配合吸水器将切缝过程产生的泥浆冲洗干净。
④.用*铁钩将伸缩缝里面的泥浆钩出来，再用同地面颜色一致的*填缝胶进行回填。
三、工期及人员及机器配置
四、施工中质量控制
4.1施工过程质量控制：
现场需配置技术监督及管理1名，混凝土金刚砂带班组长1名。
4.2施工过程平整度控制：
①找平层施工人员打好水平点后，技术员要进行复检；
②金刚砂打磨后，要安排人员进行二次刮平；
③除非特例情况，否则混凝土不允许现场加水。
4.3根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)平整度检测标准：
使用靠尺进行检测，将靠尺平放于地坪表面，用楔形塞尺检测靠尺底部与地坪表面之间空隙的间距。混凝土整体面层的表面平整度用 2m 靠尺和楔形塞尺检查允许偏差为 5mm。80%以上的检查点符合上述质量要求，其他检查点不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的 50%为合格。在距离柱脚、墙脚及设备基础脚 1.5m 范围内不在检测范围。
4.4金刚砂耐磨材料质量控制：
技术员现场监督，按施工流程施工，要求施工时间（干湿度）合理、金刚砂耐磨材料铺洒均匀，完工后的地坪表面光滑、无刀印。
4.5切缝：
一定要及时切缝，且缝深必须达到2cm以上。
4.6养护：
养护洒水要及时，每天至少洒水两遍，连续养护7天以上。
五、安全文明施工措施
5.1建立健全各项安全施工规章制度，做到奖罚分明有章可依。
5.2现场巡视监督及时纠正施工人员违章操作。
5.3夜间施工的照明管理。
5.4设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。
5.5防火安全管理措施：
①进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火。
②易燃物品要妥*保管。
③严禁使用非施工电热器和明火器具。
④用电设备和导线严禁超负荷运转。
5.6安全行为：
①进入施工现场应按工地安全规定通道出入，不得嬉戏、玩耍。
②必须服从建设单位制订的有关本项目安全施工措施。
③应遵守有关本项目现场治安、保卫工作的规定。
④遵守工地安全用电规章制度。
5.7施工现场必须保持整洁、通畅。
5.8严禁在施工现场吸烟、生火。
5.9严禁赤脚、穿高跟鞋进入施工现场。
5.10非现场管理人员和施工人员一律不准擅自进入施工现场。
5.11保护周边的基础设施，对工人事先进行*。