品牌:硕超数控
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GT1509型龙门移动式数控锅筒钻床简称高速锅筒钻床，该款锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工，在锅筒钻上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，可提高加工效率3～4倍。
高速锅筒钻床结构特点：
1、高速锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以及下支座均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ780 -Φ1500 mm；下支座上装有升降机，在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-9m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在&plu*n;180°范围内回转分度。
2、数控锅筒钻床Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现自动钻孔，效率高，精度好。*大钻孔直径可达Φ10-Φ63mm，加工范围广。
3、 该数控锅筒钻配备的前后支撑，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。
4、该数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
5、工件CAD图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。
6、具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
7、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等，多为*知名品牌厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
高速锅筒钻床技术参数：
锅筒直径范围：Φ780-Φ1500mm
锅筒长度范围：2-9m
筒壁*大厚度：50mm
钻孔*大直径：Φ63mm
孔距精度：相邻孔距：&plu*n;0.5mm
*远孔距：&plu*n;1.0mm
*大扭矩：937.5Nm
主轴锥孔：BT50
主轴转速：3000r/min
主轴行程：500mm
主轴进给速度：10-200mm/min
主轴电机功率：3x7.5kW
液压油工作温度：≤60℃
激光对线装置：按焊缝位置调整孔组位置
工件回转速度：0～2.8r/min
溜板移动速度：0～10m/min
尾座驱动电机功率：2.2kW
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